Proses Rotomolding Aksesori Plastik Tertebat Makanan Laut

Pada hakikatnya, ramai orang mungkin tidak pernah mendengar kotak rantai sejuk, tetapi mereka telah mendengar: inkubator yang disejukkan, inkubator rantai sejuk, peti sejuk atau inkubator. Kotak rantai sejuk adalah sejenis peralatan rantai sejuk, dan ia juga merupakan penggunaan khusus inkubator. Inti kotak rantai sejuk adalah "suhu", suhu penyejukan dan pembekuan. Menurut suhu penyimpanan item yang berbeza, rentang boleh dari 15 ℃ hingga -50 ℃. Kotak rantai sejuk biasanya terdiri daripada beberapa bahagian: shell luar, lapisan penebat, dan tangki dalaman.

Dari segi teknologi, terdapat kotak rantaian sejuk suntikan, meniup kotak rantai sejuk, kotak rantai sejuk rotomolding, berbuih kotak rantai sejuk, dan gabungan dan dipasang kotak rantai sejuk. Hari ini, saya akan bercakap secara ringkas mengenai proses pencetakan putaran aksesori plastik terlindung makanan laut .

Pencetakan putaran, juga dikenali sebagai pengacuan putaran, pengacuan putaran, pengacuan berputar, dan lain -lain, adalah kaedah pengacuan berongga termoplastik. Kaedah ini adalah untuk mula menambah bahan mentah plastik ke dalam acuan, maka acuan terus diputar di sepanjang dua paksi menegak dan dipanaskan, dan bahan mentah plastik dalam acuan secara beransur -ansur dan disalut seragam dan cair dan dipatuhi pada rongga acuan di bawah tindakan graviti dan tenaga terma. Di seluruh permukaan, ia terbentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki dan kemudian disejukkan untuk membentuk produk.

Proses asas pengacuan putaran sangat mudah, iaitu meletakkan serbuk atau polimer cecair dalam acuan, memanaskannya, sementara acuan berputar dan berkisar di sekitar paksi menegak, dan kemudian menyejukkan dan acuan. Pada permulaan peringkat pemanasan, jika bahan bubuk digunakan, lapisan berliang pertama kali terbentuk di permukaan acuan, dan kemudian secara beransur -ansur cair dengan proses peredaran, dan akhirnya, lapisan homogen ketebalan seragam terbentuk; Jika bahan cecair digunakan, aliran pertama dan ia melapisi permukaan acuan dan berhenti mengalir sepenuhnya apabila titik gel dicapai. Acuan kemudian dipindahkan ke stesen penyejukan, disejukkan oleh pengudaraan paksa atau semburan air, dan kemudian diletakkan di kawasan kerja, di mana acuan dibuka dan bahagian selesai dikeluarkan, diikuti oleh kitaran seterusnya.

Saya harap kandungan ini membantu anda. Sekiranya anda ingin mengetahui lebih lanjut Penggunaan Plastik Penggunaan Industri Seafood Untuk industri makanan laut, sila terus perhatikan kami.