Bagaimana untuk mengoptimumkan kecekapan pengurusan kawalan suhu bengkel dan gudang melalui bekas rantai sejuk?

Inovasi teknologi dan kawalan suhu yang tepat Bengkel dan gudang menggunakan bekas rantai sejuk
Nilai teras bekas rantai sejuk terletak pada keupayaan kawalan suhu yang tepat. Bekas penebat pasif tradisional bergantung pada bahan perubahan fasa (seperti gel penyimpanan sejuk atau ais kering) untuk mengekalkan persekitaran suhu yang rendah. Walaupun kosnya rendah, ia terhad oleh perubahan alam sekitar luaran dan ketepatan masa, dan sukar untuk memenuhi keperluan kawalan suhu jangka panjang dan pelbagai nod. Bekas rantaian sejuk pintar moden telah mencapai lompatan dari "penebat statik" kepada "peraturan dinamik" dengan mengintegrasikan sistem penyejukan pemampat dan teknologi Internet of Things (IoT). Sebagai contoh, bekas pintar yang dikerahkan oleh syarikat farmaseutikal multinasional di gudang vaksin mempunyai suhu tinggi dan sensor kelembapan tinggi dan modul penjejakan GPS, yang boleh memuat naik data ke platform awan dalam masa nyata. Apabila suhu ambien berubah-ubah disebabkan oleh pemuatan dan pemunggahan di bengkel, sistem secara automatik mencetuskan pemampat frekuensi pembolehubah untuk menyesuaikan kuasa penyejukan untuk memastikan suhu dalaman sentiasa stabil dalam julat set 2-8 ℃. Peningkatan teknikal ini mengurangkan kadar sisihan kawalan suhu dari 5% hingga 0.3%, mengurangkan kos kerosakan kargo tahunan dengan lebih daripada satu juta yuan.

Reka bentuk pengedap dan inovasi bahan penebat bekas pintar terus mengurangkan risiko turun naik suhu. Kotak rantaian sejuk menggunakan teknologi panel penebat vakum (VIP) mempunyai 5-10 kali prestasi penebat bahan poliuretana tradisional. Walaupun dalam persekitaran bengkel 30 ° C, turun naik suhu dalaman boleh dikawal dalam ± 0.5 ° C. Bagi syarikat makanan segar, kestabilan ini secara langsung memanjangkan jangka hayat rak - data ujian dari syarikat logistik rantaian sejuk menunjukkan bahawa jangka hayat salmon yang diangkut dalam kotak rantai sejuk VIP boleh dilanjutkan dengan 2-3 hari selepas ketibaan, dengan ketara mengurangkan kadar kerugian di hujung runcit.

Pengoptimuman Proses: Dari "Kawalan Suhu Single-Point" hingga "Kerjasama Penuh-Link"
Walaupun peningkatan teknologi dapat meningkatkan prestasi satu bekas, kecekapan kawalan suhu bengkel dan gudang lebih bergantung pada reka bentuk kolaboratif keseluruhan proses. Titik kesakitan yang biasa adalah kehilangan sejuk disebabkan oleh gangguan proses semasa proses barang yang diangkut di bengkel dan sementara disimpan di gudang. Sebagai contoh, sebuah syarikat tenusu pernah mendapati bahawa yogurtnya perlu didedahkan kepada persekitaran yang tidak terkawal suhu sehingga 20 minit apabila memuatkan bengkel, menyebabkan suhu tempatan meningkat kepada lebih daripada 10 ° C, menyebabkan aktiviti bakteria asid laktik menurun. Untuk menyelesaikan masalah ini, syarikat itu mengulangi laluan khusus untuk bekas rantaian sejuk: saluran tertutup telah dibina di antara bengkel dan gudang, dan peralatan pemuatan dan pemunggahan cepat (seperti AGV kenderaan berpandu automatik) dipasang untuk memendekkan masa pendedahan hingga kurang dari 3 minit. Pada masa yang sama, strategi "menyusun batch" telah digunakan untuk menilai barangan mengikut kepekaan suhu mereka untuk mengelakkan kehilangan sejuk yang disebabkan oleh pembukaan dan penutupan pintu kontena yang kerap.

Pengoptimuman proses juga perlu memberi tumpuan kepada kecekapan "kerjasama manusia-mesin". Dalam gudang bahan mentah kimia, pengendali sering tersilap campuran -20 ℃ produk beku dengan 2-8 ℃ produk yang disejukkan kerana mereka tidak biasa dengan spesifikasi operasi bekas rantaian sejuk, menyebabkan air pekat membekukan atau terlalu panas. Sebuah syarikat memperkenalkan sistem tambahan AR (realiti tambahan): Apabila pekerja memakai cermin mata pintar untuk mengimbas bekas, sistem secara automatik memaparkan julat suhu bekas, jenis barang yang dibenarkan untuk disimpan, dan langkah berjaga -jaga, dan secara automatik sepadan dengan barang dengan bekas melalui tag RFID. Ukuran ini mengurangkan kadar ralat pencampuran sebanyak 80% dan meningkatkan kecekapan pergudangan sebanyak 40%.

Pengurusan tenaga dan amalan lestari
Penggunaan tenaga bekas rantaian sejuk selalu menjadi kos tersembunyi untuk perusahaan. Penyimpanan sejuk mudah alih diesel tradisional boleh mengambil sehingga 30 liter bahan api setiap hari, dan pelepasan karbon adalah masalah yang menonjol. Teknologi Pengurusan Tenaga Moden membuat kejayaan dalam "peningkatan pendapatan" dan "menjimatkan wang". Pada tahap "menjimatkan wang", permohonan algoritma AI telah menjadi kunci. Sebuah syarikat pergudangan rantaian sejuk telah membangunkan model ramalan penggunaan tenaga berdasarkan pembelajaran mesin, yang secara dinamik menyesuaikan mod operasi sistem penyejukan dengan menganalisis data kawalan suhu sejarah, suhu ambien dan beban haba kargo. Sebagai contoh, semasa tempoh suhu rendah pada waktu malam, sistem secara automatik beralih ke operasi kuasa rendah dan menggunakan sumber sejuk semulajadi untuk menambah penyejukan, mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan sebanyak 15%-20%.